Service die verder gaat dan onderhoud.
Bij Industrial Air Company staat bedrijfszekerheid van onze klanten altijd voorop. We doen er alles aan om installaties betrouwbaar te laten draaien – of het nu gaat om kleine storingen, preventief onderhoud of een volledige revisie.
Zo voeren we op dit moment een volledige revisie van een industriële koelmachine uit in onze werkplaats. Deze koelmachine maakt gebruik van NH₃ (ammoniak) als koudemiddel: een natuurlijk en duurzaam alternatief dat past binnen de strengste milieunormen. Met deze revisie verlengen we de levensduur van de koelmachine, optimaliseren we de prestaties én maken we een bewuste keuze voor het milieu.
Van demontage tot heropbouw
Soms is ter plaatse reviseren van een koelmachine geen optie. Daarom bieden we klanten de mogelijkheid om het volledige systeem tijdelijk te demonteren en in onze werkplaats in Almelo te reviseren. Hier hebben we alle technische middelen én specialisten in huis om:
-
Mechanische en elektrische onderdelen te inspecteren en vervangen
-
Leidingen, afsluiters en appendages te controleren op lekkage en slijtage
-
Regeltechniek te testen en opnieuw af te stellen
-
De installatie grondig te reinigen en opnieuw op te bouwen
Na afronding wordt het systeem volledig getest en weer teruggeplaatst op locatie, klaar voor jarenlange betrouwbare inzet.
Tijdelijke installatie? Geen probleem.
Tijdens de revisie zorgen we voor een tijdelijke vervangende koelmachine, zodat het productieproces van de klant ongehinderd kan doorgaan. Deze wordt afgestemd op de benodigde koelcapaciteit en wordt indien gewenst direct gekoppeld aan bestaande processen.
Dit maakt onderdeel uit van onze totaalservice, waarin we niet alleen reageren op storingen, maar ook vooruitdenken en processen in stand houden – zelfs tijdens grootschalig onderhoud.
t-Health monitoring als basis voor slimme service
Veel van onze onderhouds- en revisietrajecten starten met inzichten uit onze t-Health Monitoring: een slim systeem dat 24/7 installaties bewaakt en afwijkingen tijdig signaleert. Hiermee kunnen we:
-
Storingen voorkomen
-
Onderhoud efficiënt plannen
-
Reageren voordat het probleem invloed heeft op de productie
Kortom: minder stilstand, lagere kosten en meer grip op de prestaties van jouw koelinstallatie.










