Industriële luchtdrogers

Wat zijn industriële luchtdrogers?

Industriële luchtdrogers verwijderen vocht uit lucht om de luchtvochtigheid binnen een productieproces gecontroleerd te houden. Daardoor kunnen bedrijven processen stabieler laten verlopen, producten beter beschermen en vochtgerelateerde problemen voorkomen.

In veel industriële processen speelt vocht namelijk een belangrijke rol. Een te hoge luchtvochtigheid kan bijvoorbeeld leiden tot condensatie, corrosie, productverkleuring, klontering of langere droogtijden. Daarom vormt droge proceslucht voor veel productieomgevingen een belangrijk onderdeel van de totale installatie.

Een industriële luchtdroger doet daarbij meer dan alleen vocht uit de lucht halen. De installatie moet aansluiten op het luchtdebiet, de gewenste temperatuur, het benodigde dauwpunt en de specifieke vochtbelasting van het proces.

Kortom: de juiste luchtdroger zorgt ervoor dat de luchtcondities aansluiten op wat het productieproces daadwerkelijk nodig heeft.

Waarom zijn industriële luchtdrogers belangrijk?

Vocht in de proceslucht heeft invloed op zowel het productieproces als het eindproduct. Daarom kijken industriële bedrijven niet alleen naar de temperatuur van de lucht, maar ook naar de hoeveelheid vocht die de lucht bevat. Een stabiele luchtconditie kan bijvoorbeeld helpen bij:

• het beheersen van droogprocessen;
• het voorkomen van condensatie;
• het beschermen van vochtgevoelige producten;
• het verbeteren van productkwaliteit;
• het beheersen van droogtijden;
• het voorkomen van klontering;
• het beperken van corrosie;
• het creëren van constante productieomstandigheden.

Daarnaast kan gecontroleerde droge lucht bijdragen aan een beter beheersbaar productieproces. Wanneer temperatuur en vochtigheid continu fluctueren, moet een proces zich daar steeds opnieuw op aanpassen. Een goed ontworpen luchtbehandelings- en droogsysteem voorkomt dergelijke onnodige schommelingen.

Hoe werken industriële luchtdrogers?

Het principe van een industriële luchtdroger is relatief eenvoudig: de installatie verlaagt de hoeveelheid vocht in een luchtstroom.

De manier waarop dat gebeurt, verschilt echter per technologie.

Bij een industriële toepassing moet daarom eerst duidelijk zijn hoe droog de lucht moet worden en hoeveel lucht er behandeld moet worden. Vervolgens kan worden bepaald welke droogtechniek het beste bij het proces past. Belangrijke parameters zijn onder andere:

• luchtdebiet;
• ingaande luchttemperatuur;
• gewenste uitgaande temperatuur;
• relatieve luchtvochtigheid;
• absoluut vochtgehalte;
• gewenst dauwpunt;
• vochtbelasting;
• bedrijfsuren;
• gewenste procescondities.

Deze gegevens bepalen samen de benodigde capaciteit en configuratie van de installatie.

Welke soorten industriële luchtdrogers zijn er?

Niet ieder productieproces heeft dezelfde droogbehoefte. Daarom bestaan er verschillende technieken om vocht uit lucht te verwijderen.

Adsorptiedrogers

Een adsorptiedroger gebruikt een vochtabsorberend of vochtbindend materiaal om waterdamp uit de lucht te verwijderen. Een bekende toepassing is een desiccant- of sorptiesysteem. Deze techniek is interessant wanneer een proces zeer droge lucht of een laag dauwpunt nodig heeft. Adsorptiedroging wordt onder andere toegepast bij:

• vochtgevoelige productieprocessen;
• droogkamers;
• voedingsmiddelenproductie;
• farmaceutische toepassingen;
• chemische processen;
• opslag van vochtgevoelige producten.

Condensatiedrogers

Bij condensatiedroging wordt de lucht gekoeld. Hierdoor condenseert een deel van het aanwezige vocht en kan het water worden afgevoerd. Deze techniek kan interessant zijn wanneer het gewenste vochtigheidsniveau binnen het bereik van condensatiedroging ligt. De juiste keuze hangt daarbij af van onder andere de temperatuur, het gewenste dauwpunt en de hoeveelheid vocht die uit de lucht moet worden verwijderd.

Gecombineerde systemen

Sommige industriële processen vragen om meer dan één techniek. Daarom kunnen verschillende luchtbehandelingsprincipes worden gecombineerd.

Een systeem kan bijvoorbeeld bestaan uit:

voorbehandeling → filtering → koeling → droging → naverwarming → distributie

De exacte configuratie hangt af van het proces en de gewenste luchtcondities.

Wat is het dauwpunt?

Het dauwpunt is een belangrijke parameter bij industriële luchtdroging. Het geeft de temperatuur aan waarbij de lucht verzadigd raakt met waterdamp en condensatie kan ontstaan.

Een lager dauwpunt betekent dat de lucht minder vocht bevat.

Dat is belangrijk omdat verschillende productieprocessen verschillende vochtcondities nodig hebben. Een toepassing die alleen condensatie wil voorkomen, heeft bijvoorbeeld een andere droogbehoefte dan een proces dat extreem droge lucht vereist.

Daarom vormt het gewenste dauwpunt vaak een belangrijk uitgangspunt bij het ontwerpen van een industriële drooginstallatie.

Wanneer heb je een industriële luchtdroger nodig?

Een industriële luchtdroger kan interessant zijn wanneer vocht een directe invloed heeft op het productieproces, de productkwaliteit of de bedrijfszekerheid.

Denk bijvoorbeeld aan situaties waarin:

• producten tijdens het proces moeten drogen;
• condensatie problemen veroorzaakt;
• grondstoffen vocht opnemen;
• poeders gaan klonteren;
• producten gevoelig zijn voor vocht;
• een constant droogproces noodzakelijk is;
• corrosie door vocht moet worden beperkt;
• opslagcondities nauwkeurig moeten worden beheerst;
• een specifiek dauwpunt noodzakelijk is.

Ook wanneer een productieproces regelmatig last heeft van wisselende luchtvochtigheid, kan een analyse van de proceslucht zinvol zijn.

Industriële luchtdrogers voor droogkamers

Droogkamers stellen specifieke eisen aan de luchtbehandeling. De lucht moet niet alleen droog genoeg zijn, maar ook op de juiste manier door de ruimte en langs het product worden geleid. Daarom vormen luchtdroger, luchtbehandelingskast, ventilatoren, luchtverdeling en regeling samen één systeem.

Bij een droogkamer kijken we onder andere naar:

• temperatuur;
• relatieve luchtvochtigheid;
• luchtdebiet;
• luchtverdeling;
• recirculatie;
• vochtbelasting;
• droogtijd;
• producteigenschappen;
• energieverbruik.

Een goed ontworpen systeem zorgt ervoor dat de droogkamer gedurende het proces stabiele omstandigheden behoudt.

Dit is bijvoorbeeld belangrijk binnen de voedingsmiddelenindustrie, waar kleine verschillen in droogcondities invloed kunnen hebben op de uiteindelijke productkwaliteit.

Meer weten? Bekijk ook onze pagina over industriële droogkamers.

Industriële luchtdrogers in verschillende sectoren

De toepassing van een industriële luchtdroger verschilt per branche. Toch komt één behoefte steeds terug: controle over vocht.

Voedingsmiddelenindustrie

In de voedingsmiddelenindustrie speelt vochtbeheersing een belangrijke rol bij onder andere droogprocessen, opslag en productkwaliteit. Denk aan:

• snoepgoed;
• bakkerijproducten;
• ingrediënten;
• poeders;
• kruiden;
• zuivelproducten.

Een stabiele procesomgeving helpt om productiecondities reproduceerbaar te houden.

Farmaceutische industrie

Farmaceutische productie vraagt om zeer gecontroleerde procesomstandigheden. Vocht kan invloed hebben op grondstoffen, producten en productieprocessen. Daarom kunnen gecontroleerde droge luchtcondities onderdeel vormen van de totale klimaatbeheersing.

Chemische industrie

Ook binnen chemische processen kan vocht ongewenste reacties, producteigenschappen of opslagcondities beïnvloeden. De benodigde droogtechniek hangt daarbij sterk af van het proces en de materiaaleigenschappen.

Kunststofindustrie

Vocht kan bij bepaalde kunststofprocessen invloed hebben op grondstoffen en de kwaliteit van het eindproduct. Daarom kan het conditioneren van de proceslucht een belangrijke rol spelen.

Hoe kies je de juiste industriële luchtdroger?

De juiste industriële luchtdroger kiezen begint niet bij het type machine. Het begint bij het productieproces. Eerst brengen we daarom de procescondities in kaart.

1. Bepaal het benodigde luchtdebiet: Hoeveel lucht moet de installatie behandelen? Het benodigde luchtdebiet vormt een belangrijke basis voor de dimensionering.
2. Bepaal de vochtbelasting: Vervolgens kijken we naar de hoeveelheid vocht die het systeem moet verwijderen. Daarbij spelen onder andere product, proces, omgeving en luchtinfiltratie een rol.
3. Bepaal het gewenste dauwpunt: Het gewenste dauwpunt geeft aan hoe droog de proceslucht uiteindelijk moet worden.
4. Kijk naar temperatuur: Temperatuur en vochtigheid beïnvloeden elkaar. Daarom moet een drooginstallatie altijd in samenhang met de gewenste temperatuur worden ontworpen.
5. Analyseer het productieproces: Ook de processtappen zelf zijn belangrijk. Een continue productie vraagt bijvoorbeeld om andere bedrijfscondities dan een batchproces.
6. Bereken het energiegebruik: Tot slot kijken we naar het energiegebruik van de totale installatie. Een technisch passende oplossing moet namelijk ook tijdens langdurig gebruik efficiënt kunnen functioneren.

Daarom bestaat de beste oplossing niet uit één standaard luchtdroger. Het systeem moet aansluiten op de volledige procesbehoefte.

Energieverbruik van industriële luchtdrogers

Energieverbruik is een belangrijk aandachtspunt bij industriële drooginstallaties. Het drogen van lucht kost immers energie, zeker wanneer grote hoeveelheden lucht continu behandeld worden. De uiteindelijke energiebehoefte hangt onder andere af van:

• de hoeveelheid te verwijderen vocht;
• het luchtdebiet;
• de gewenste droogte;
• de temperatuur;
• de droogtechniek;
• de bedrijfsuren;
• de regeneratiemethode;
• warmte-terugwinning;
• de regeling van de installatie.

Daarom is het verstandig om niet alleen naar het nominale vermogen van een luchtdroger te kijken. Ook de prestaties tijdens de volledige bedrijfsduur zijn relevant. Een goed ontworpen installatie kan bovendien gebruikmaken van warmte-terugwinning, slimme regeling en optimale luchtstromen om het energiegebruik te beperken. Meer achtergrond over energie-efficiënte industriële installaties is beschikbaar via RVO.

Industriële luchtdrogers en proceslucht

Een luchtdroger staat zelden op zichzelf. In veel industriële toepassingen maakt de droger deel uit van een complete procesluchtinstallatie. Zo’n installatie kan bestaan uit:

1. luchtinlaat;
2. filtering;
3. luchtbehandeling;
4. koeling of verwarming;
5. droging;
6. ventilatie;
7. luchtverdeling;
8. regeling en monitoring.

Door deze onderdelen als één geheel te ontwerpen, kunnen de verschillende procesparameters beter op elkaar worden afgestemd.

Dat is precies waar engineering belangrijk wordt. De juiste luchtbehandeling hangt namelijk niet alleen af van de gewenste luchtvochtigheid, maar van de complete procesomgeving.

Waarom kiezen voor een maatwerkoplossing?

Een standaard luchtdroger kan in sommige situaties prima functioneren. Industriële productieprocessen vragen echter vaak om meer. Denk aan:

• afwijkende luchtdebieten;
• grote vochtbelastingen;
• hoge of lage procestemperaturen;
• specifieke hygiëne-eisen;
• beperkte installatieruimte;
• continue productie;
• koppeling met bestaande luchtbehandeling;
• specifieke regeltechniek.

Daarom vraagt een industriële droogoplossing vaak om maatwerk. Bij Industrial Air Company combineren we engineering, luchtbehandeling, droging en monitoring om een installatie af te stemmen op het productieproces. Van eerste analyse en engineering tot productie, installatie en service: de verschillende onderdelen van het systeem worden op elkaar afgestemd.

Industriële luchtdrogers van Industrial Air Company

Industrial Air Company ontwikkelt en realiseert industriële luchtbehandelings- en droogoplossingen voor uiteenlopende productieomgevingen.

Daarbij kijken we verder dan alleen de luchtdroger.

We analyseren het volledige proces en bepalen welke luchtcondities nodig zijn om het proces stabiel en beheersbaar te laten verlopen. Vervolgens vertalen onze engineers deze uitgangspunten naar een technische oplossing.

Afhankelijk van de toepassing kan die oplossing bestaan uit een combinatie van:

• industriële luchtdrogers;
• luchtbehandelingskasten;
• droogkamers;
• ventilatiesystemen;
• filters;
• warmtewisselaars;
• regeltechniek;
• monitoring;
• warmte-terugwinning.

Zo ontstaat een geïntegreerde installatie die niet alleen vandaag werkt, maar ook aansluit op de toekomstige behoeften van het productieproces.

Veelgestelde vragen over industriële luchtdrogers

Wat doet een industriële luchtdroger?

Een industriële luchtdroger verlaagt de hoeveelheid vocht in een luchtstroom. Hierdoor kunnen productieprocessen onder gecontroleerde vochtcondities plaatsvinden.

Wat is het verschil tussen een luchtdroger en een ontvochtiger?

De termen worden regelmatig door elkaar gebruikt. In industriële toepassingen gaat het echter vaak om een systeem dat specifiek is ontworpen voor een bepaald proces, luchtdebiet en gewenst dauwpunt.

Welke industriële luchtdroger heb ik nodig?

Dat hangt af van onder andere het luchtdebiet, de vochtbelasting, temperatuur, gewenste relatieve vochtigheid en het benodigde dauwpunt. Daarom is een technische analyse van het proces belangrijk.

Kan een luchtdroger onderdeel zijn van een LBK?

Ja. Een industriële luchtdroger kan onderdeel vormen van een complete luchtbehandelingsinstallatie. De exacte configuratie hangt af van de toepassing.

Hoe laag kan de luchtvochtigheid worden?

Dat hangt af van de gekozen droogtechniek en de procescondities. Adsorptie- en sorptiesystemen kunnen bijvoorbeeld zeer lage dauwpunten realiseren.

Zijn industriële luchtdrogers energiezuinig?

Dat hangt af van het type installatie, de procescondities en de manier waarop het systeem wordt geregeld. Door onder andere warmte-terugwinning en een goede dimensionering kan het energiegebruik worden beperkt.

Op zoek naar een industriële luchtdroger?

Een goede industriële luchtdroger begint met inzicht in het proces.

Heeft jouw productieproces last van vocht, condensatie, wisselende luchtcondities of onvoldoende droogcapaciteit? Dan kijken onze engineers graag mee naar de technische mogelijkheden. Van analyse en engineering tot realisatie en monitoring: Industrial Air Company ontwikkelt industriële luchttechnische oplossingen die aansluiten op het proces.

Neem contact op met Industrial Air Company voor een technische analyse van jouw droogvraagstuk.

Interne links

• Industriële luchtbehandeling
• Engineering
• Droogkamers
• Proceslucht
• t-Health Monitoring
• Projecten & cases