Duurzame koelinstallatie bij Dijkstra Plastics

Dijkstra Plastics stond voor een duidelijke uitdaging: het bedrijf wilde de duurzaamheid van haar productieproces verbeteren door de CO₂-uitstoot en energiekosten te verlagen. Daarbij was continuïteit essentieel — het productieproces mocht niet verstoord raken en de temperatuurcondities moesten stabiel blijven. Ook was het belangrijk dat de nieuwe koelinstallatie naadloos zou aansluiten op de bestaande productielijnen en infrastructuur. Tot slot wenste Dijkstra Plastics een flexibele oplossing, die in de toekomst eenvoudig kan worden uitgebreid of aangepast aan veranderende productie-eisen.

Voor dit project kozen wij bij Industrial Air Company voor een innovatieve en efficiënte aanpak. De koelinstallatie werd volledig in onze eigen werkplaats geprefabriceerd. Dit gebeurde in de vorm van drie grote koelmodules, ondergebracht in containers. Door te kiezen voor prefab-bouw konden wij de installatie grondig testen voordat deze naar locatie werd gebracht. Dit verkortte niet alleen de montagetijd bij Dijkstra Plastics, maar zorgde ook voor minimale overlast tijdens de installatie.

Als koudemiddel kozen we bewust voor ammoniak (NH₃), een natuurlijk koudemiddel met een Ozone Depletion Potential (ODP) en Global Warming Potential (GWP) van 0. Hiermee sluit de installatie perfect aan bij de duurzaamheidsambities van Dijkstra Plastics. Daarnaast werd het systeem uitgerust met geïntegreerde warmteterugwinningstechnologie. Hierdoor wordt de vrijkomende warmte uit het koelproces niet verspild, maar opnieuw benut voor andere verwarmingsprocessen binnen de fabriek. Dit zorgt voor een aanzienlijke besparing op het totale energieverbruik.

Om de bedrijfscontinuïteit te waarborgen, is in het ontwerp ook een noodkoelingssysteem opgenomen. Bij een eventuele uitval van het systeem kan de fabriek direct overschakelen op een grondwaterpomp, zodat de koelketen nooit stilvalt. Daarnaast is de installatie voorzien van een geavanceerd besturingssysteem, ontwikkeld door onze eigen engineers. Dankzij deze techniek kan het systeem 24/7 op afstand worden gemonitord en bijgestuurd. Dit geeft Dijkstra Plastics maximale controle over hun koelinstallatie, op elk moment van de dag.

De gerealiseerde koeloplossing levert voor Dijkstra Plastics meerdere voordelen op. Door het gebruik van ammoniak en warmteterugwinning zijn de energiekosten aanzienlijk verlaagd en wordt de ecologische voetafdruk van de productie verkleind. De bedrijfscontinuïteit is verbeterd door de prefab-bouw, het ingebouwde noodkoelingssysteem en de mogelijkheid tot remote monitoring. Bovendien is de installatie flexibel en toekomstbestendig; uitbreiding of aanpassing is eenvoudig mogelijk dankzij de modulaire opbouw.

Het eindresultaat is een duurzaam, efficiënt en betrouwbaar koelsysteem dat naadloos aansluit op de processen en ambities van Dijkstra Plastics. De samenwerking heeft geleid tot hoge klanttevredenheid én een belangrijke stap in de verduurzaming van hun productie.