Nachhaltige Kühlanlage bei Dijkstra Plastics

Dijkstra Plastics stand vor einer klaren Herausforderung: Das Unternehmen wollte die Nachhaltigkeit seines Produktionsprozesses verbessern, indem es den CO₂-Ausstoß und die Energiekosten senkt. Dabei war Kontinuität essenziell – der Produktionsprozess durfte nicht gestört werden und die Temperaturbedingungen mussten stabil bleiben. Zudem war es wichtig, dass die neue Kühlanlage nahtlos an die bestehenden Produktionslinien und die Infrastruktur angepasst wird. Schließlich wünschte Dijkstra Plastics eine flexible Lösung, die in Zukunft einfach erweitert oder an sich ändernde Produktionsanforderungen angepasst werden kann.

Für dieses Projekt haben wir bei Industrial Air Company einen innovativen und effizienten Ansatz gewählt. Die Kühlanlage wurde vollständig in unserer eigenen Werkstatt vorgefertigt. Dies geschah in Form von drei großen Kühlmodulen, die in Containern untergebracht wurden. Durch die Entscheidung für eine Vorfertigung konnten wir die Anlage gründlich testen, bevor sie zum Standort gebracht wurde. Dies verkürzte nicht nur die Montagezeit bei Dijkstra Plastics, sondern sorgte auch für minimale Störungen während der Installation.

Als Kältemittel haben wir uns bewusst für Ammoniak (NH₃) entschieden, ein natürliches Kältemittel mit einem Ozonabbaupotenzial (ODP) und einem Treibhauspotenzial (GWP) von 0. Damit passt die Anlage perfekt zu den Nachhaltigkeitszielen von Dijkstra Plastics. Darüber hinaus wurde das System mit integrierter Wärmerückgewinnungstechnologie ausgestattet. Dadurch wird die beim Kühlprozess freiwerdende Wärme nicht verschwendet, sondern für andere Heizprozesse innerhalb der Fabrik wiederverwendet. Dies führt zu einer erheblichen Einsparung des gesamten Energieverbrauchs.

Um die Betriebskontinuität zu gewährleisten, wurde in das Design auch ein Notkühlsystem integriert. Bei einem eventuellen Systemausfall kann die Fabrik sofort auf eine Grundwasserpumpe umschalten, sodass die Kühlkette niemals unterbrochen wird. Darüber hinaus ist die Anlage mit einem fortschrittlichen Steuerungssystem ausgestattet, das von unseren eigenen Ingenieuren entwickelt wurde. Dank dieser Technologie kann das System rund um die Uhr fernüberwacht und -gesteuert werden. Dies gibt Dijkstra Plastics maximale Kontrolle über ihre Kühlanlage zu jeder Tageszeit.

Die realisierte Kühllösung bietet Dijkstra Plastics mehrere Vorteile. Durch den Einsatz von Ammoniak und Wärmerückgewinnung wurden die Energiekosten erheblich gesenkt und der ökologische Fußabdruck der Produktion verkleinert. Die Betriebskontinuität wurde durch die Vorfertigung, das integrierte Notkühlsystem und die Möglichkeit der Fernüberwachung verbessert. Darüber hinaus ist die Anlage flexibel und zukunftssicher; eine Erweiterung oder Anpassung ist dank des modularen Aufbaus einfach möglich.

Das Endergebnis ist ein nachhaltiges, effizientes und zuverlässiges Kühlsystem, das nahtlos an die Prozesse und Ambitionen von Dijkstra Plastics anknüpft. Die Zusammenarbeit hat zu hoher Kundenzufriedenheit und einem wichtigen Schritt in Richtung Nachhaltigkeit ihrer Produktion geführt.